材料特性与激光加工关系
越是晶粒细小、表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属，由于难以熔化，增加了切穿的时间。一方面，它使得割缝加宽，表面热影响区扩大，造成切割质量的不稳定；另一方面，合金成分含量高，使液态金属的粘度增加，使飞溅和挂渣的比率提高，加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强的光的反射，使熔融因难；同时，也增加了熔渣的产生。
激光切割技术比其他方法的明显优点是：
（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极i小。
（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，日益广，的一种先i进加工方法。
激光加工雕刻的用途与材质种类以及方式说明
激光加工雕刻，其的简单理解是为：通过数控技术，并将激光作为媒介，使得加工材料在激光照射下能够瞬间熔化及气化，从而来达到加工目的的。而平时我们会遇到的激光镌刻，是这一技术的应用体现。而且，这样形成的文字或图案，不会影响到雕刻材料的表面光滑度，而且不易磨损。
1.激光加工雕刻的应用
激光加工雕刻，其由于有加工速度快、加工质量好等优点，因此，其应用范围广。即便是一些软质材料，也同样适用。所以说，加工材料方面的影响，对激光雕刻来讲是非常小的，有时可以忽略不计。
以上信息由专业从事焊接加工工艺的伟纳金属于2025/1/13 12:34:52发布
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