超高压软管发生漏油的原因:
1.管体爆裂。造成管体爆裂的原因一般是超高压软管制造者在总成出厂前,未进行测试;起码没根根试压。而可能是抽测的。这一点在行业标准里不是禁止的。但作为用户的要求而言,任何的泄漏都是不能容忍的。
2.选用超高压软管不当。液压系统因工作环境不同而应选用不同的管体。现在超高压软管主要分橡胶管和液压树脂管。但树脂管中有些管体弯曲半径较大。回弹性不好。另外超高压软管分耐油,耐温,耐腐蚀等多种,这就要求设计者选用合适的管材。
在配备超高压软管时要根据超高压清洗机主机的要求进行选择,因为超高压清洗机的压力与流量有非常严格的规定或限制,管内通径的改变会影响高压水射流1前端的工作打击力及系统的平衡。实验证明,将通径为4mm超高压软管替代规定通径为5mm超高压软管,结果使用寿命降至原先三分之一。超高压软管对使用、存放和保管都有具体的要求。
高压油管液压软管 压力管道特点
1 压力管道是一个系统 相互关联相互影响 牵一发动全身
2 压力管道长径比很大 极易失稳 受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂,缓冲余地小,工作条件变化频率比压力容器高(如高温 高压 低温 位移变形 风 雪 地震等都有可能影响压力管道受力情况)
3管道组成件和管道支撑件的种类繁多,各种材料各有特点和具体技术要求 材料选用复杂
4官道上的可能泄漏点多于压力容器 仅一个阀门通常就有五处
5压力管道种类多 数量大 设计制造安装检验应用管理环节多 与压力容器大不相同
液压管路疲劳破坏或者老化
大量液压管路断口的观察和分析表明,在管路上必定存在交变载荷的作用,当液压系统工作时,液压管路要承受较高的压力,再加上压力不稳定产生的交变应力,设备振动而产生的振动应力,装配应力等的共同作用,使管路在材料缺陷处 腐蚀点或者损伤处产生应力集中现象,管路发生疲劳破坏断裂而漏油,对于高压管路则会从高温 高压 弯曲 扭曲严重的地方产生老化 变硬 和龟裂 后油管bao破而漏油。
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