灌封胶不固化的外因
1、双组份灌封胶配比时，电子秤不够，导致AB剂的含量不正确。当A剂太多，B剂含量少时，便无法正常固化。
2、在使用之前没有进行搅拌，或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败。
3、固化时间不够长，急急忙忙便进行下一步工作。
4、开封后密闭不好造成吸潮和结晶。
5、环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化;固化温度过低，令胶粘剂迟迟不能完成固化。尤其到了冬天，温度较低，需要延长固化时间。
6、固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败。
7、浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化。
8、固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化。
9、胶粘剂灌封胶的操作人员可能未按胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验。
10、胶粘剂过期，过了保质期有可能发生质变，不能正常去使用。使用之前看看保质期，不要使用过期的产品。
如何解决不固化的问题?
1、定期对电子秤进行校对，将AB剂准确称量，并均匀搅拌。
2、到了冬天后，可以对胶粘剂进行预热，或者加温固化。
3、按照保质期的长短整理胶粘剂，将快要到期的产品用掉，以免浪费。
4、工作环境要保持安全，远离会与有机硅灌封胶发生反应的产品。
5、按照说明书的规定进行储存，保持良好的通风条件。
除此之外，每一次使用有机硅灌封胶时，都要将物料进行均匀搅拌。固化是一个循序渐进的过程，等到表面与内部完全固化之后，才会变得更加牢固。
导热硅胶具有很好的高导热率，导热性、电绝性，使用温度也有其可选性、稳定性，较低的稠度和良好的施工性能;导热硅胶的导热效果是相对的，虽然在柔性物质中它的导热性能较好，一般在0.6-1.5W/(m·K)范围内，少数性能可能会更高，但都不超过2W/(m·K)。
导热硅胶本身不是热的良导体，导热硅胶的作用就是填补热源与散热器之间的空隙。所以导热硅的使用是越薄越好，相对与硅胶片来说要好得很多。
导热硅胶可广泛涂覆于各种电子产品，电器设备中的发热体与散热设施之间的接触面，起传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。适用于各种电器，器件的表面涂覆或整体灌封，此类硅材料对产生热的电子元件，提供了的导热效果。
而密封胶用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，会随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，还具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。
一般密封胶可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。
玻璃胶是一种统称，用在粘接玻璃上的胶粘剂均可称为玻璃胶，硅酮胶、聚氨酯胶都属于玻璃胶。
密封胶是从性能上区分，单指作用是密封的胶粘剂，耐候胶、硅酮结构胶和聚氨酯胶都具有密封作用，但具有其他很重要的作用，比如粘接强度大，耐候性好。
对于区分导热硅胶与玻璃胶方法的介绍，就介绍这么多，后稍作总结，对于玻璃胶和导热硅胶，只要按照上面介绍的内容进行区别，就可以很容易判断出来，在不同的条件下，使用正确的胶粘剂。
以上信息由专业从事汽车有机硅橡胶批发的科迅电子于2024/4/24 13:32:31发布
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