模具是压铸件的主要工具，因此，在设计模具时，应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，便于制造，便于使用，安全i可靠。要使模具在压铸中不变形，金属液在模内流动稳定，能均匀地使铸件冷却，能全自动压铸而无故障。此外，要根据生产批量、材质情况等合理地选用适宜的模具材料。
1.模具及模具零件的结构要合理
从强度的观点来看，把模具零件设计成整体的好，坚固耐用，在使用中不易损坏，不易变形。但是，如果压铸件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工困难，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，进而可获得高质量的压铸件。
2.型腔数的决定
决定型腔数，要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、铸件的精度要求等。特别是多型腔模具，由于模具加工难度大，尺寸精度误差大，流道配置不易取得均衡，各型腔铸件性能就不一致。压铸件要求精度高、几何形状复杂时，应该一模一腔。小型铸件根据情况而定。
3.浇注系统的设计
浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用，所以，设计浇注系统必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型及特点等，这样才能设计合理的浇注系统。
苏州博赢精密模具有限公司诞生于2005年，总占地面积20000平方米，投资总额达到2.2亿元，座落于历史文化名城苏州，是国内有名的家电、汽车模具制造企业、汽车协会会员、高新技术企业、青岛模具协会会员、苏州市湖南商会副会长单位、木渎商会副会长单位，专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务，并为客户提供冲压件生产服务，具备25T~1250T冲压设备。
连续拉伸模具计划要求模具零件要有足够的强度,质料的选定不可以有误。模具应以免有与机构无关的外部凸、凹片面,外部应有倒棱。准则上导柱安装在下模并阔别操纵者,模具中间力靠近模柄中间线,导向定位等紧张部位要使操纵者看得清楚。计划要思量到操纵、调解、安装、修理、搬运和蕴藏利便,对操纵人员相对安全,除此以外,平时我们还需留意如下事变。
1、要合理地确定工步数:连续拉伸模具的工步数等于剖释的单工序之和;
2、在冲孔与落料工序次序放置时,应把冲孔工序放在前方,这样不但可以确保带料的干脆送进,并且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔,以进步工件的精度。
3、在没有圆形孔的工件中,为了进步送料步距的精度,可以在凹模的首i次步序中计划有工艺孔,以使此工艺孔作为导正定位,进步冲件精度。
4、同一尺寸基准的精度要求较高的差别孔,在不影响凹模强度的环境下,应放置同一工步成形。
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连续拉伸模具指的是在冲压过程当中材料料带始终向一个方向运动的模具，如果模具里面料带割断后向两个大概两个以上方向运动，辣么就叫做级进模;如果料带送料在模具里面实现，辣么叫做自动连续模;如果是在一个冲压生产链上用差别工艺的冲压模具用机器手或其余自动化办法，采用模具大概零件挪动实现工件冲压加工，辣么称为多工位模。
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精密模具的特点：
强延展性
模貝的作业标准大多数十分极i端，有一些常承担很大的冲击性负载，进而致使脆断。为避免 模具零件在工作中时忽然脆性断裂，高精密五金模具要具备较高的硬度和延展性。
模貝的延展性关键在于原材料的碳含量.晶粒大小及结构情况-精密模具生产制造。
以上信息由专业从事精密医疗器械模具制作的博赢于2025/6/25 12:47:19发布
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